Jauge G6

136,90 HT par boîte de 5 jauges

  • Pour fissure ou déformation avec déplacement sur 2 axes : suivi de l’évolution de l’écartement et du cisaillement dans un même plan
  • Résolution de 0,1 mm en translation et en rotation (soit 0,1 mm en horizontal et ~0,33 mm en vertical)
  • Suivi et calcul des mesures en X et Y avec l’application gratuite Saugnac.app
  • Fixation simple avec adhésifs fournis ou possibilité de fixation mécanique grâce aux trous pré-percés.
  • Livré dans une mallette avec 5 jauges, un marqueur et une notice détaillée.

Fabriquée en France

Caractéristiques techniques

  • Résolution
    0,1 mm en translation et en rotation, soit 0,1 mm en horizontal (X) et 0,33 mm en vertical (Y)
  • Type de suivi
    Suivi évolution sur 2 axes
  • Type de fissure
    Fissure sur 1 plan qui se déplace sur 2 axes, généralement de largeur irrégulière
  • Utilisation
    Intérieur / Extérieur : résiste aux intempéries et aux UV
  • Fixation
    Collage avec les adhésifs fournis ou fixation mécanique par chevilles à frapper (vendues séparément)
  • Conditions de pose avec auto-adhésif
    Température de pose : entre -10°C et 35°C. Collage efficace de -40°C à +80°C
  • Dimensions
    200 mm x 95 mm x 3 mm
  • Plage de mesure
    environ 20 mm (variation possible entre la mesure maximum et minimum)
  • Poids
    20 g
  • Matière
    PVC choc calandré avec stabilisant UV
  • Coefficient de dilatation linéaire
    7.10-5 m/m/°C

Présentation de la jauge G6 pour suivi de fissures sur 2 axes

La jauge de type G6 est destinée à mesurer l’évolution de l’écartement et du cisaillement des lèvres d’une fissure, ou d’un joint quelconque, dans un même plan.
L’association de 2 verniers, translation et rotation, permet au dispositif d’apprécier les évolutions d’une déformation soumise à différentes contraintes.

A : Axe de rotation , B : Fissure

 

Cet appareil est recommandé pour étudier une pathologie qui se traduit par une déformation ou une rupture en “queue de billard” avec une largeur de fissure irrégulière (largeur plus importante à une extrémité)

De façon plus générale, la jauge G6 est utilisée pour suivre l’évolution de tout mouvement sur 2 axes : un écartement et un cisaillement entre 2 structures. En utilisant une cornière aluminium, il est possible de suivre le tassement et l’écartement deux structures en angle (cf. ci-dessous pour des exemple de poses)

Chaque jauge est identifiée de façon unique avec un QR et un identifiant qui permet de réaliser le suivi directement dans l’application Saugnac fournie.

Exemple illustratif ci-contre avec un affaissement du sous sol.

Comment fixer la jauge G6 ?

Deux modes de fixation sont possibles pour la jauge G6 :

  • Par collage : la fixation est assurée de façon simple et rapide par des auto-adhésifs double face fournis. Pour les supports lisses, cloisons, murs intérieurs, papier peint ou enduit fin, l’adhérence de l’auto-adhésif sera suffisante.
    Si nécessaire, et notamment si la surface n’est pas totalement plane et présente des aspérités, il est possible de renforcer le collage avec une colle epoxy à durcissement rapide en biseringue.
  • Par fixation mécanique : pour les supports rugueux, humides ou difficiles, fixation par cheville à frapper / tap-vis. La jauge G6 est livrée avec 3 trous percés de Ø 4 mm. Ces trous facilitent la fixation mécanique par cheville à frapper / tap-vis. Le diamètre de 4mm permet de réaliser très facilement le trou sur n’importe quel support.
    Des sachets de 50 tap-vis sont proposés, ou un kit tap-vis complet prêt à l’usage est disponible avec un forêt de 4mm, un tournevis et 30 tap-vis.

Exemples de poses : 

Fixation mécanique de la jauge G6 sur parpaing

Fixation de la jauge G6 avec les autocollants fournis sur une fissure de largeur irrégulière

Pose de G6 avec rallonge (utilisation d’une plaque intermédiaire)

Pose de deux G6 à la perpendiculaire pour suivi de fissures verticales

Pose de G6 pour suivi de fissures obliques

Pose d’une jauge G6 combiné avec une jauge G3 dans une église pour suivre l’évolution d’une déformation sur 2 axes et l’évolution du désaffleurement

Pose d’une jauge G6 en angle avec une cornière aluminium

Pose de jauges G6 sur une fissure du mur de la porte d’Ishtar

 

Conseils de pose

Il faut idéalement fixer la jauge de façon que le bras soit perpendiculaire et à cheval sur la fissure.
Afin de faciliter l’interprétation des mouvements,  il est recommandé de positionner :

  • Le triangle T du vernier entre 10 et 11
  • Le triangle R du vernier entre 50 et 51

Ainsi le bras de la tirette est parallèle au grand coté du rectangle du corps de la jauge.

Exemple de pose avec le T du vernier entre 10 et 11 et le R du vernier entre 50 et 51

Protection de la jauge G6

La jauge G6 peut être protégée par une plaque de PPMA transparente de 150 X 300 X 1,1 mm.
Cette protection est recommandée par exemple lorsque la jauge est posée dans des lieux fréquentés, des écoles ou des lieux publics.

Fixation de la jauge G6 et de sa protection par tap-vis

Dans les lieux avec du passage et un risque important de dégradation il est possible d’utiliser à place la jauge E1 amovible avec des platines P2E1 pour suivi sur 2 axes. Après la mesure seules les platines transparents restent sur le support ce qui évite toute dégradation possible.

Comment lire la jauge G6 sur 2 axes ?

Pour le vernier T en translation :

  • La division supérieure est graduée en mm de 0 à 30 : c’est l’échelle de mesure.
  • La division inférieure avec le T est mobile : c’est le vernier au 1/10ème de mm (10 divisions du vernier correspondent à 9 mm de l’échelle de mesure)

Pour le vernier R en rotation :

  • La division inférieure est graduée en mm de 40 à 70 : c’est l’échelle de mesure.
  • La division supérieure avec le R est mobile : c’est le vernier au 1/10ème de mm (10 divisions du vernier correspondent à 9 mm de l’échelle de mesure)

a) Lecture des mm :
Pour le vernier T, le repère T se situe entre les graduations 10 et 11 de l’échelle de mesure : on lira donc 10mm
Pour le vernier R, le repère R se situe entre les graduations 49 et 50 de l’échelle de mesure : on lira donc 49mm

b) Lecture de la décimale
Rechercher un trait du vernier qui coïncide avec un trait de l’échelle de mesure.
Pour le vernier T, la graduation 7 coïncide avec un trait de l’échelle de mesure : la décimale correspond donc à 7/10ème de mm.
Donc la mesure en T est égale 10,7mm

Pour le vernier R, la graduation 9 correspond avec un trait de l’échelle de mesure : la décimale correspond donc à 9/10ème de mm.
Donc la mesure en R est égale à 49,9mm

Comment obtenir les valeurs dans un repère X et Y ?

Afin de faciliter l’interprétation de la rotation il est possible de calculer les valeurs X et Y selon le repère suivant :

  • L’origine correspond au centre du disque
  • L’axe X correspond l’axe principale de la tirette dans la position initiale
  • L’axe Y correspond à l’axe perpendiculaire à X passant par le centre du disque

Exemple dans le schéma ci-dessous avec la position initiale du corps de la jauge volontairement non aligné avec le bras mobile pour bien comprendre le principe du repère.

La position initiale lors de l’installation détermine le repère. Pour des raisons de facilité d’interprétation, il est recommandé de fixer le corps de la jauge parallèlement à l’axe du bras de la tirette lorsque c’est possible (cf. conseils de poses). Ainsi l’axe X est parallèle au corps de la jauge.

Exemple du positionnement du repère initial après un mouvement de rotation :

Figure illustrative – amplification du mouvement

Calcul du mouvement sur l’axe Y

La valeur du mouvement selon l’axe Y correspond, approximativement à la différence entre deux mesures du vernier R par 3,3.

Exemple :
– Mesure 1 de R = 49,9 mm
– Mesure 2 de R = 49,4 mm
– Différence R2 -R1 = 49,4 – 49,9 = -0,5 mm
– Evolution du mouvement sur l’axe Y = -0,5 x 3,3 = -1,65mm

Calcul du mouvement sur l’axe X

L’évolution du mouvement sur l’axe X correspond simplement à la différence du vernier T. En effet la rotation entraine une variation de X négligeable (une variation de 1/10ème sur l’axe Y correspond à une différence de 0,5 micromètre sur l’axe X, soit 0,0005 mm)

Télécharger l’application Saugnac.app pour suivre vos mesures

La web application Saugnac, totalement gratuite sans aucune limitation, est disponible sur pc ou sur smartphone depuis https://saugnac.app. Elle permet :

– d’identifier chaque jauge et ses mesures avec son QR code unique
– d’enregistrer les mesures dans votre espace et de calculer automatiquement la variation selon l’axe X et Y pour la jauge G6 en fonction des valeurs T et R
– de récupérer la température et le taux d’humidité grâce à la géolocalisation
– de calculer les mesures avec la dilatation en fonction de la température
– de collaborer à plusieurs sur une même jauge
– de gérer des seuils d’alerte
– de classer les jauges par lieu et les localiser sur une carte
– de télécharger les données au format Excel
– d’afficher automatiquement des graphiques
– de partager les données avec d’autres personnes sans compte
– d’accéder à l’application depuis votre PC ou smartphone
– d’ajouter des mesures sans connexion en mode hors ligne

Retrouvez toutes les explications sur le fonctionnement de l’application

Télécharger le fichier de suivi Excel

Afin de faciliter le suivi de l’évolution des fissures, vous pouvez télécharger le fichier Excel de suivi de mesures de la G6 .

Ce fichier Excel est très simple d’utilisation : il suffit de dupliquer une feuille pour chaque site ou chantier observé avec la possibilité de suivre jusqu’à 5 jauges.

Ce fichier tient compte du coefficient de dilatation du corps de la jauge en ajustant chaque mesure relevée sur le vernier T avec la température par rapport à la température initiale de la 1ère mesure. Si vous n’avez pas relevé la température, il suffit de ne pas l’indiquer pour que le coefficient de dilatation ne soit pas pris en compte.

A noter que l’impact du coefficient de dilatation sur la mesure de la G6 est très faible (environ 9 micromètres tous les 1°C).

Par ailleurs la valeur en X est aussi ajustée en fonction de l’évolution de l’angle. Il est à noter cependant que la rotation entraine une variation de X négligeable : une variation de 1/10ème sur l’axe Y correspond à une différence de 0,5 micromètre sur l’axe X, soit 0,0005 mm.

Produits Annexes